Polyester kabartmalı kumaşların üretiminde teknik zorluklar nelerdir?

Üretimdeki teknik zorluklar polyester kabartmalı kumaşlar esas olarak aşağıdaki yönlere yansıtılır:

Hammadde seçimi ve işleme
Polyester Fiber Kalite Kontrolü: Polyester fiberin kalitesi, kumaşın performansını doğrudan etkiler. Yüksek kaliteli polyester kabartmalı kumaşlar üretmek için, moleküler ağırlık dağılımını, kristallik, safsızlık içeriğini ve polyester lifin diğer göstergelerini kesinlikle kontrol etmek gerekir. Moleküler ağırlık dağılımı düzensizse, kumaşın mukavemeti tutarsız olabilir; Çok yüksek veya çok düşük kristallik, kumaşın yumuşaklığını ve esnekliğini etkileyecektir.
Fiber ön tedavi zorluğu: Polyester fiberin kabartma tedavisini daha iyi kabul etmesini sağlamak için, yağ çıkarma, safsızlığın giderilmesi, hidrofilik modifikasyon, vb. Gibi ön tedavi gereklidir. Uygunsuz tedavi zayıf lif yüzey performansına neden olacaktır, kabartma etkisini etkileyecek ve belirsiz ve zayıf desenlere neden olacaktır.

Kabartmalı süreç kontrolü
Sıcaklık ve basınç dengesi: Kabartma işleminde sıcaklık ve basınç anahtar faktörlerdir. Sıcaklık çok düşükse, kabartma kalıbı polyester kumaşın yeterli plastik deformasyonunu üretemez ve desenin oluşması zordur; Sıcaklık çok yüksekse, kumaş eriyebilir, renklendirebilir veya hatta hasar görebilir. Basınç çok düşükse, desen belirsizdir; Basınç çok yüksekse, kumaş kalınlığı eşit olmayabilir veya hatta delici meydana gelebilir.
Kabartma Hızı Kontrolü: Kabartma hızı sıcaklık ve basınçla ilgilidir. Hız çok hızlıysa, kumaş kabartma kalıbında çok kısa bir süre kalır ve tam olarak oluşamaz; Hız çok yavaşsa, üretim verimliliğini etkileyecek ve ayrıca kumaşın yerel aşırı ısınmasına neden olabilir.
Kalıp Tasarımı ve İmalat: Yüksek kaliteli kabartma kalıpları, zarif desenlere ulaşmanın temelini oluşturur. Kalıpın hassasiyeti, sertliği, yüzey kaplaması vb. Çok yüksektir. Kalıp tasarımı, modelin karmaşıklığı, derinliği ve açısı gibi faktörleri dikkate almalıdır. Üretim sürecinde herhangi bir hafif sapma kabartma etkisini etkileyebilir. Ayrıca, kalıp uzun süreli kullanımdan sonra giyebilir ve deforme olabilir ve düzenli bakım ve değiştirme gereklidir.

İşleme sonrası teknoloji
Boyama tekdüzeliği: Kabartmalı polyester kumaşların boyanması sırasında, eşit olmayan boyama, fiber yapıdaki farklılıklar ve kabartmalı ve karışık olmayan parçalar arasındaki yüzey özellikleri nedeniyle meydana gelmeye eğilimlidir. Kabartmalı alan, boya için daha güçlü veya daha zayıf bir adsorpsiyon kapasitesine sahip olabilir, bu da farklı renk tonlarına neden olabilir.
Son işlem sürecinin eşleştirilmesi: Yumuşak sonlandırma ve kırışıklık önleme gibi bitirme işlemlerinin kabartma işlemleri ile eşleştirilmesi gerekir. Farklı sonlandırma maddeleri kabartma etkisini etkileyebilir. Örneğin, bazı sonlandırma maddeleri kabartmalı deseni bulanıklaştırabilir veya kumaşın hissini ve görünümünü etkileyebilir.
Kalite İstikrarı: Tedavi edilen kumaşın, farklı çevresel koşullar altında (sıcaklık ve nem değişiklikleri gibi) kabartma etkisinin ve genel kalitenin stabilitesini korumasını sağlamak da zorluklardan biridir. Kumaş, ürünün performansını ve estetiğini etkileyen kabartmalı desen geri tepme, solma, büzülme vb.
Çevre Koruma ve Sürdürülebilir Kalkınma Gereksinimleri
Atıksu arıtma: Polyester kabartmalı kumaşların üretim sürecinde, boyama, kaplama ve diğer bağlantılar, boyalar ve yardımcılar gibi kirleticiler içeren büyük miktarda atık su üretecektir. Standart atık suyun deşarjını elde etmek için, atık sudaki kromatiklik ve kimyasal oksijen talebi (COD) gibi kirleticileri uzaklaştırmak için ileri kanalizasyon arıtma teknolojisi ve ekipmanı gereklidir, bu da üretim teknik zorluğunu ve maliyetini arttırır.
Enerji tüketimi ve emisyon azaltma: Üretim verimliliği ve kalitesini takip ederken, enerji tüketimini ve sera gazı emisyonlarını azaltmak, endüstrinin karşılaştığı bir zorluktur. İşletmeler, enerji tasarrufu sağlayan üretim ekipmanı ve süreçleri geliştirmeli ve uygulamalı ve çevre üzerindeki etkisini azaltmak için üretim süreçlerini optimize etmelidir.